Привет! Как поставщик магния для литья, я воочию видел важность обеспечения высокого качества магния. В этом блоге я поделюсь несколькими советами и рекомендациями о том, как убедиться, что ваши магниевые отливки имеют высочайшее качество.
1. Выбор сырья
Самым первым шагом в получении высоких качественных отливок магния является выбор правильного сырья. Вы не можете ожидать отличного конца - продукт, если вы начнете с материалов Sub - PAR.
Мы предлагаем разнообразные продукты с высоким - качественными магниями. Например, нашМагниевые проводасделаны с точностью. Эти провода предназначены для обеспечения отличной производительности в процессе листа. Они имеют последовательные химические композиции, что имеет решающее значение для достижения однородных свойств в финальном кастинге.
Еще один отличный вариант - нашВысокая - чистота магний порошок (99,9%)Полем Высокая чистота означает меньше примесей, а меньше примесей приводит к лучшим механическим свойствам и меньшему вероятности дефектов в кастинге. Порошок тщательно обрабатывается, чтобы обеспечить его высокое качество и может использоваться в широком спектре применения литья.
Магалавый порошоктакже популярный выбор. Он сочетает в себе легкие свойства магния с прочностью и другими полезными характеристиками алюминия. Этот порошок сплава может быть адаптирована к конкретным требованиям литья, что позволяет получить большую гибкость в процессе литья.
2. плавление и легирование
Как только вы получите сырье, следующим шагом будет плавление и легирование. Этот процесс должен быть тщательно контролироваться.
Во -первых, вам нужно убедиться, что плавильное оборудование чистое. Любые остатки или загрязняющие вещества в плавильной печи могут оказаться в литьях и вызвать дефекты. Регулярное техническое обслуживание и очистка печи необходимы.
В процессе плавления необходимо тщательно контролировать температуру. Магний имеет относительно низкую температуру плавления, но он также очень реактивный. Если температура слишком высока, это может привести к чрезмерному окислению, что может вызвать пористость и другие поверхностные дефекты в литьях. С другой стороны, если температура слишком низкая, магний может не таять полностью, что приведет к неравномерным легирующим и плохим механическим свойствам.
Когда дело доходит до легирования, добавление правильного количества легирующих элементов имеет решающее значение. Каждый легирующий элемент имеет определенную функцию. Например, добавление небольшого количества цинка может улучшить прочность и твердость литья магния, в то же время добавление марганца может повысить его коррозионную стойкость. Вы должны следовать точному рецепту, основанному на желаемых свойствах финального кастинга.
3. Конструкция и приготовление пресс -формы
Плесень играет огромную роль в качестве литья магния. Хорошо спроектированная форма может помочь обеспечить правильное заполнение, затвердевание и охлаждение сплава магния.
Материал плесени должен быть выбран тщательно. Он должен иметь хорошие свойства теплопередачи, чтобы обеспечить равномерное охлаждение литья. Некоторые общие материалы для плесени для литья магния включают сталь и графит.
Конструкция плесени также должна учитывать усадку сплава магния во время затвердевания. Если форма не допускает надлежащего усадки, она может вызвать внутренние напряжения и растрескивание в литье. Вам нужно добавить соответствующие угла и пособия в конструкцию пресс -формы.
Перед тем, как залить расплавленный магний в плесень, плесень необходимо правильно подготовлена. Это включает в себя очистку поверхности плесени для удаления грязи или мусора. Выпущенный агент также может быть нанесен на поверхность плесени, чтобы предотвратить прилипку литья к плесени. Это облегчает удаление литья после затвердевания, а также помогает улучшить поверхностную отделку литья.
4. Процесс заливки
Процесс заливки - это то, где расплавленный магний переносится из таяющей печи в форму. Этот процесс должен быть гладким и контролируемым.
Скорость заливки является важным фактором. Если скорость заливки слишком быстрая, она может вызвать турбулентность в форме, которая может улавливать воздух и привести к пористости в литье. С другой стороны, если скорость заливки слишком медленная, магний может начать затвердеть, прежде чем плесень полностью заполнена, что приведет к неполным отливкам.
Температура заливки также имеет значение. Расплавленный магний должен быть при правильной температуре, когда он заливается в форму. Если это слишком холодно, он может не хорошо проходить во все углы плесени, в то время как, если она слишком жарко, это может вызвать чрезмерное тепловое напряжение в плесени и литье.
5. затвердевание и охлаждение
После того, как расплавленный магний выливается в форму, он начинает затвердеть. Процесс затвердевания необходимо тщательно управлять, чтобы обеспечить качество кастинга.
Скорость охлаждения является ключевым фактором. Медленная скорость охлаждения может привести к большим размерам зерна в литьях, что может снизить его прочность и пластичность. С другой стороны, очень быстрая скорость охлаждения может вызвать внутренние напряжения и растрескивание из -за быстрого сокращения сплава магния. Вам нужно найти правильный баланс.
В некоторых процессах литья используются контролируемые методы охлаждения, такие как гашение воды или воздушное охлаждение с определенной скоростью. Эти методы могут помочь в достижении желаемой структуры зерна и механических свойств в литье.
6. Пост - кастинг
После того, как кастинг затвердевает и удаляется из плесени, ему может потребоваться какая -то пост -кастинговая обработка, чтобы улучшить его качество.
Одним из распространенных постов. Обработка кастинга является термообработка. Тепловая обработка может помочь снять внутренние напряжения, улучшить механические свойства и повысить коррозионную стойкость литья магния. Различные процессы термической обработки, такие как отжиг, лечение растворов и старение, могут использоваться в зависимости от конкретных требований литья.
Поверхностная отделка также важна. Чистовка может иметь несколько грубых краев, заусенцев или поверхностных дефектов после того, как он удален из формы. Они могут быть удалены с помощью таких процессов, как обработка, шлифовка и полировка. Гладкая поверхностная отделка не только улучшает внешний вид литья, но и снижает вероятность коррозии и усталости.
7. Контроль и проверка качества
На протяжении всего процесса литья необходимы контроль качества и проверка.
Вы можете использовать не -деструктивные методы тестирования, такие как проверка x - луча, ультразвуковое тестирование и проверка магнитных частиц, для обнаружения внутренних дефектов, таких как пористость, трещины и включения в литье. Эти методы могут помочь выявить проблемы на раннем этапе, поэтому вы можете предпринять корректирующие действия до того, как литья будет использована в окончательном приложении.
Проверка размеров также необходима. Вы должны убедиться, что кастинг соответствует указанным измерениям и допускам. Это можно сделать с помощью таких инструментов, как суппорты, микрометра и координационные измерительные машины.
Если вы ищете высокий - качественный магний для ваших потребностей в кастинге, мы здесь, чтобы помочь. У нас есть широкий спектр продуктов, в том числе те, которые я упоминал ранее, которые могут соответствовать вашим конкретным требованиям. Независимо от того, находитесь ли вы в автомобильной, аэрокосмической или электронике, мы можем предоставить вам правильные материалы магния и техническую поддержку. Если вы заинтересованы в покупке наших продуктов или у вас есть какие -либо вопросы, не стесняйтесь обратиться к консультации. Мы более чем рады обсудить ваши проекты кастинга и помочь вам достичь наилучших результатов.
Ссылки
- Кэмпбелл, Дж. (2003). Отливки. Баттерворт - Хейнеманн.
- Комитет по справочникам ASM. (2008). Справочник ASM, том 15: кастинг. ASM International.
- Loper, Cr & Beech, GA (1992). Принципы металлического литья. МакГроу - Хилл.